管坯的化学成分不但决定压力焊接的可能性，而且还是限制加热温度的因素。实践证明，含碳量大于0.3~0.5%时，焊接温度随着含碳量的增加而降低；而当含碳量小于0.3~0.5%时，压力焊缝强度随着含碳量的增加而增大。这是因为对接炉焊时焊接压力较小，单靠压力不能获得良好的焊缝，还必须将管坯加热至接近于熔化的温度，才能得到良好的焊缝，保证足够的强度。焊炉管所用的管坯含碳量都控制在0.3~0.5%以下。沿钢锭纵向切开的管坯或由锅炉管剪裁成的管坯，由于沸腾钢偏析的特点，致使管坯两边的边缘处的化学成分有很大差异。偏析严重的管坯使得在加热炉中加热时无法保证管坯两边缘和中心部分要求的不同温度，含碳量和硫等杂志较多的一边，将因温度过低时，则焊不上。铬、镍和有色金属的存在，会使边缘处产生致密的氧化物，因扩散速度减慢而导致焊接困难。
 
       吹风也是影响高压锅炉管焊缝质量的因素之一。因为吹风不但可以吹掉边缘处的熔渣和氧化铁皮，提高边缘处的金属纯度，而且会使温度升高50~80℃，对锅炉管焊缝处金属形成共同结晶极为有利。因此，风压和风洗速度，风咀的结构形状和喷射角度等的正确与否都会影响锅炉管焊缝的质量。
 
        此外，管坯边缘的缺陷都会造成过烧、波浪弯等废品。保证管坯几何形状、尺寸的精确和压力成型焊接机正确的孔型设计及压力的选择等也在不同程度上影响锅炉管炉焊的质量。